工研院發表全台最快八雷射金屬3D列印系統 推動製鞋產業低碳轉型
【記者呂承哲／台北報導】經濟部產業技術司長期投入3D列印技術研發，為加速技術成果落地應用，在產業發展署支持下，工研院攜手歐利速精密工業，打造全臺首創「八雷射快速金屬3D列印系統」，將於2025台灣國際雷射展（展期8月20日至23日）正式發表。這項突破性設備透過工研院自主開發的模組化光路系統與智慧路徑演算法，實現八個雷射頭同步運作，成為目前國內金屬粉床積層製造中速度最快、雷射數最多的機型，預計將導入國際製鞋大廠應用於鞋模製造，相較單雷射設備，生產速度至少快四倍，展現取代傳統高耗能鑄造的潛力，推動產業低碳化與數位轉型。
工研院南分院執行長曹芳海指出，多雷射協同運作的核心在於穩定與精準控制，團隊除研發模組化光路與智慧演算法，亦整合自動吸篩與鋪粉監控、縫合補償等多項技術，確保設備支援連續生產並維持品質一致性。同時，該系統能連結3D列印設備聯網生產管理戰情室，採用OPC UA標準協定蒐集產線數據，建立完整生產履歷，方便後續追蹤節能績效與品質控管，強化智慧製造能力。
歐利速精密工業總經理曾羽平則表示，公司深耕製鞋業近40年，深知傳統鑄造製程耗能高、工序繁瑣且勞力密集，因而決定投入3D列印技術開發。新系統導入後，可減少45%以上加工步驟，並能快速因應模具生命週期縮短與客製化需求增加的市場趨勢。3D列印具備快速試作、精準成形與即時修改的優勢，讓製造端得以提升效率、降低人力需求並減少碳排，助力產業邁向永續製造。
此次亮相的「八雷射快速金屬3D列印系統」，可針對左右腳鞋模分別以四雷射並行列印，實測顯示產速為單雷射的四倍以上，不僅縮短模具交期，更提升設備性價比，成為製鞋與精密模具產業轉型的關鍵利器。工研院強調，這也將有助於建立具自主性的國產高階設備供應鏈，協助傳統產業走向高效率與高附加價值的製造模式。
工研院進一步指出，該技術發表亦呼應「2035技術策略與藍圖」，聚焦智慧生活、健康樂活、永續環境與韌性社會等領域，並透過智慧化致能技術推動應用落地。在韌性社會方向，工研院將持續以創新科技強化基礎設施、能源資源與生產力的韌性，協助台灣產業建立共榮的生態體系，提升全球競爭力。全新八雷射3D列印系統正是其中具體實踐，展現我國在製造技術上的創新與躍進。
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