鴻海科技日｜1加1遠大於2！產品開發縮至3週、揭24小時研發秘訣

台美工程師24小時接力　開發時間縮至3週

在鴻海服務將近30年的蔣集恆指出，鴻海的垂直整合不是「垂直集合」，並非將模具、塑膠成型、金屬加工及系統組裝等工廠集中，就能創造競爭優勢，而是從產品開發第一天起，讓不同領域工程師共同參與設計、製造及問題解決。

他舉例，工程師設計模具時，不只考慮零件能否順利製造，還必須同步評估組裝接合、量產良率及後續維修需求，從單一零件最佳化提升至整體系統最佳化。

此外，鴻海將跨國時差轉化為研發優勢，台灣工程師白天完成設計後，由美國團隊接手驗證及模擬測試，隔天台灣團隊上班即可取得分析結果，讓產品開發24小時持續推進，大幅縮短上市時程。

48條光纖精密排列　整體誤差僅0.7微米

蔣集恆表示，垂直整合也帶動精密加工技術持續提升。當零件尺寸符合標準，卻在組裝時出現接合問題，設計、模具及加工團隊便能即時共同分析，找出加工順序或夾治具設計等潛在原因。

以光纖精密基板為例，鴻海能將48條光纖沿軌道排列，軌道間距誤差控制在0.3微米以內，整體誤差僅0.7微米，約為人類頭髮直徑的百分之一。

他指出，鴻海不僅能實現高精度加工，更重要的是在大量生產時，仍維持各批次產品的精度與穩定性，將技術能力轉化為商業競爭力。

材料利用率提升3.3倍　年減碳近1900噸

成本方面，蔣集恆以金屬機殼為例，傳統製程透過CNC加工切除多餘金屬，不僅耗費時間，也造成材料損耗。鴻海改以精密模具結合沖壓技術，直接將金屬片材沖壓成型，同時降低材料、加工時間、製造成本及能源消耗。

透過製程轉換，材料利用率提升3.3倍。以每年出貨100萬台計算，可節省833萬度電，相當於約1800戶台灣家庭全年用電量，並減少近1900噸碳排放，約相當於5座大安森林公園一年的減碳效果。

蔣集恆強調，鴻海速度、品質、工程服務、彈性及成本等五大核心競爭力，都建立在垂直整合基礎上，並透過「分工再分享」的組織文化，讓不同團隊共同承擔成果。

他表示，鴻海有能力整合技術與供應鏈資源，從零件到完整系統，協助客戶將創新構想轉化為全球量產產品，實現「1加1遠大於2」的價值。