曾育弘指出，許多關鍵技術早已在海外完成早期臨床甚至取得不錯成果，但如果製造能力沒有同步升級，技術回流只會停在論文或實驗室。「我們缺的是把成果變成產品的最後一公里。」他強調，生技產業和半導體不同，製造本身就是核心競爭力。
邱俊榮也說，再生醫療不像傳統藥品可以大量複製，對一致性與穩定性的要求更高。「很多研發在科學上已經成立，但製程如果無法標準化、無法被法規體系理解，就會卡在門口。」他坦言，沒有數據化製造系統，再好的成果也難以放大。
因此，樂迦在竹北廠導入數位化與智慧製造系統，從製程參數即時監控、電子批次紀錄到完整品質平台，目的就是讓每個生產步驟都能被驗證、被追溯。「我們不是等研發成功才補強製造，而是提前把制度底座搭好。」邱俊榮說。
談到這10年的歷程，曾育弘坦言，自己在美國求學時體會到制度對醫療的影響，回台後投入再生醫療研發，甚至賣房子撐過資金壓力。「這10年比較像是在等，等技術成熟，也等制度成熟。」
直到《再生醫療雙法》逐步上路，法規架構愈來愈清楚，他才真正感受到產業時機來臨。但他也強調，法規不是保障，而是更高標準的開始。
談到雙方合作關係，曾育弘形容，彼此不是上下游，而是同一條價值鏈上的雙核心。「我們負責讓產品可以被批准，他們負責讓產品可以被穩定生產。」他認為，這代表台灣生技產業從單點創業，走向系統整合。
邱俊榮則補充，產業成熟的標誌不是誰跑得快，而是分工是否清楚。當研發證據逐漸成熟時，製造端必須已經站在能被制度信任的位置。兩條路各自走了很久，交會時才會形成完整產業鏈。
在他們眼中，竹北不只是一座廠房，而是產業結構改變的象徵。過去台灣強在研發，如今若能建立符合國際GMP、病毒安全驗證與可擴量製程的製造平台，才能真正站上全球舞台。
「技術回流不是把配方拿回來，而是把整個產業鏈帶回來。」曾育弘說。對他而言，即使產業布局擴大，最後仍要回到病人身上。再生醫療的終點，不是工廠，而是臨床現場。竹北這一刻，代表的是台灣準備好承接的開始。
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