這座智慧細胞工廠歷時2年半打造，總投資超過10億元，整棟建築高達10層樓，被定位為亞洲少數專門為細胞製造設計的生產基地。樂迦指出，這不只是升級版實驗室，而是一座以量產為核心目標的智慧製造場域。不同於傳統細胞工廠依靠大量人工操作，樂迦此次全面導入數位化系統與自動化設備，包含利用機器人進入無菌環境執行關鍵流程，希望改善過去細胞製程成本高、品質不易穩定的問題。
邱俊榮表示，台灣過去在傳統製造與科技產業已建立世界級實力，例如半導體產業的成功，就是從小規模代工逐漸轉型為高品質、大規模、智慧化製造。他認為，台灣不應只有半導體產業成為「護國神山」，生技醫療也有機會建立下一個全球級產業，因此樂迦從一開始就鎖定大型CDMO（委託開發暨製造服務）模式布局，希望打造亞太區具代表性的智慧細胞製造基地。
他也坦言，細胞治療生產環境比半導體更辛苦，不只要求無塵，更必須達到無菌等級，工作人員長時間穿著無塵衣與防護設備，對人力與體力都是巨大負擔，也會成為未來量產瓶頸。因此公司決定提早導入AI與機器人系統，希望透過更精準、自動化的流程，提高產品一致性與安全性。邱俊榮強調，未來細胞治療若想真正普及，就必須像工業製造一樣，做到穩定、可大量生產。
樂迦技術長劉恆宇則透露，公司早在3年前就成立數位部、資訊部與自動化部，這也是與一般傳統生技公司最大的不同。他表示，整座工廠從設計初期就導入IoT物聯網與AI系統，所有設備與流程都能即時監控與紀錄，未來可透過大量數據持續優化製程與降低成本。他也提到，未來將與全球知名CRO/CDMO大廠查爾斯河實驗室（Charles River）合作，推動病毒快速檢測數位化，逐步建立更完整的品質管理系統。
查爾斯河實驗室科學諮詢服務副總裁Dr. Sam Chuang與亞太區製造總監Nadiya Kravchuk也指出，亞太地區已成為全球細胞與基因治療發展最快速的市場之一，而台灣憑藉IT、精密製造基礎與高品質人才，在全球供應鏈中具有重要地位。他們認為，樂迦在智慧製造、自動化與數位化管理的布局相當具有前瞻性，能協助細胞治療更快進入全球市場，也讓台灣有機會成為國際先進療法的重要製造基地。
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