達明表示，先進駕駛輔助系統（ADAS）所使用的車用電子控制單元（ECU）具備高度整合與高運算需求，單一主機板零組件數量高達近5,000顆，製造流程相當複雜，因此品質檢測成為生產關鍵。此次AI協作機器人導入廣達德國車載產線，可協助突破傳統人工檢測限制，提升整體生產效率與一致性。
廣達也提供搭載Qualcomm Snapdragon Ride Flex（SA8775P）的車載平台版本，可支援ADAS與車載資訊娛樂系統（IVI）整合，透過單一晶片動態調配運算資源，兼顧駕駛輔助與智慧座艙需求，進一步提升車載平台彈性。
達明指出，此次導入的AI協作機器人整合精密運動控制與AI視覺辨識技術，可提供完整AOI檢測能力，涵蓋生產履歷追蹤、組裝驗證及外觀瑕疵檢測等功能。其中，在生產履歷方面，可透過QR Code掃描及PCBA標籤OCR辨識，自動串聯生產資訊；組裝驗證則能辨識工件位置，檢查連接器、螺絲鎖附及水冷管膠套等關鍵零組件是否正確安裝。
同時，系統也可即時辨識異物、缺件等異常狀況，並執行多點位外觀瑕疵檢測，提升產品完整性與品質一致性，打造全方位、無死角的智慧檢測流程。
廣達電腦副總經理暨車載事業群總經理鍾素華表示，廣達持續推動全球製造據點智慧化與自動化升級，並以嚴謹品質管理滿足車載電子產品對可靠性與一致性的高標準。此次導入達明機器人的AI視覺與協作機器人解決方案，有助提升檢測效率與穩定性，也展現廣達持續深化智慧製造及車載電子布局的決心。
達明機器人營運長黃識忠則表示，很榮幸與廣達深化合作，德國廠成功導入案例，不僅驗證達明AI協作機器人可符合嚴格車規標準，也展現雙方攜手推動車載電子智慧製造與自動化生產的成果，未來將持續拓展更多高階製造應用。
點擊閱讀下一則新聞
