經濟部產業技術司簡任技正鄒宗勳表示，全球工具機產業正處於供應鏈重組的關鍵階段，台灣業者須加速導入AI技術，以提升精度、品質與系統整合能力。技術司以「AI驅動製造升級」為補助主軸，協助產業由價格競爭轉向價值競爭，並進一步切入航太、半導體與汽車等高階應用市場，強化台灣在全球供應鏈中的關鍵地位。
為加速產業升級，技術司近四年投入近百億元推動AI軟硬整合關鍵技術研發，並透過法人能量協助產業落地應用，2025年已帶動逾24億元產值，推進工具機產業朝智慧化與高值化發展。同時透過「AI應用躍升計畫」，將老師傅經驗數位化，轉化為可複製的技術資產，協助產業因應缺工與人才斷層問題，也讓國產設備在精度與智慧化能力上逐步追上德國、日本等製造強國。
本次展會由工研院攜手精密機械研究發展中心共同展出，其中「高速直驅式動力刀塔」可將轉速提升至倍數等級，整體加工效率提升約三成，並透過優化冷卻設計，改善長時間運轉穩定性與表面品質，強化小徑加工能力。
在AI應用亮點方面，「工具機組裝品質智慧檢測」可於5分鐘內完成AI判定，帶動美國市場立式機訂單成長20%；「設備邊緣端AI預防維護與複合感測方案」則協助高階伺服沖床附加價值提升20%，並成功切入航太供應鏈。
首先，「工具機組裝品質智慧檢測」透過AI快速判定設備性能穩定性，已導入高鋒工業主力產品線，將保固期由1年延長至3年，並帶動美國訂單成長、產值增加逾5000萬元。其次，「產線GAI智慧升級方案」透過AI模擬老師傅經驗，降低約40%打樣成本、減少20%停機時間，已導入光隆精密並帶動伯鑫工具擴大投資1億元建置AI產線，預估新增產值約2.6億元。
此外，「設備健康監測與預測維護技術」結合AI與振動監測，可將故障預測準確率提升至90%以上，並降低誤判率，有效延長半導體真空泵壽命50%、刀具壽命30%，已應用於工具機、半導體與風電產業，並入圍2026愛迪生獎。
另一項「複合感測AI診斷技術」則透過多感測訊號與邊緣AI運算，提升設備異常辨識率至95%以上，並即時優化沖壓製程，將誤差控制在2%內、精度達10微米以下，已導入金豐機器高階伺服沖床，成功切入航太供應鏈並擴展至車用與伺服器零組件產線。
經濟部透過AI技術導入與法人研發整合，加速台灣工具機產業由傳統設備製造邁向智慧製造與高附加價值轉型，並逐步在全球高階製造市場中建立競爭優勢。
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